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積方式環(huán)形動力滾筒輸送裝配線的客戶要求

1.2主輸送線采用雙邊積放短滾筒自動運輸方式，整線環(huán)形分布。
1.3滾筒表面鍍鉻，主線線體運行速度可調(diào)。
1.4生產(chǎn)線各工位均配備氣、電源以及工具掛架。
1.5生產(chǎn)能力、80系列蝶閥每天產(chǎn)量420~450臺，150系列蝶閥每天產(chǎn)量300~320臺。8小時工件制。
1.6生產(chǎn)線環(huán)形分布,長度 11米,寬度2米。
1.7產(chǎn)品最大重量：25Kg。
1.8主滾筒輸送線面高度：810mm。
1.9裝配工位臺工裝板面高度：810mm。工作臺防銹烤漆，臺面加防護橡膠保證工件不損傷、掉油漆。
1.10工裝板尺寸：500*500*30，鋁合金
1.11工件上線、下線用手工搬運或助力裝置搬運。
1.12裝配線所用氣槍、擰緊槍、扭力板手及配合夾具所用的專用工具由乙方成套配置。氣槍懸掛放置，擰緊槍及扭力板手配用彈性平衡吊，配合夾具所用的專用工具放置在方便取用的位置且有標識。

1.13裝配線各工位自動專機、夾具的控制開關(guān)可用按鈕控制，位置需方便工位操作。所有工位設(shè)置氣槍，攻絲、鉆孔的工位應(yīng)做防鐵屑擴散防護設(shè)計，攻絲機具有斷絲錐報警功能。有專機的工作臺應(yīng)設(shè)有安全圍欄與后道工序隔離。在專機必要的位置用安全光柵以保證人員安全；
1.14設(shè)備通過夾具調(diào)整來滿足不同產(chǎn)品的裝配，單個夾具調(diào)整時間不超過5分鐘，夾具工作面應(yīng)加防護橡膠，保證工件不損傷、掉油漆。
1.15生產(chǎn)過程中小零件及標準件的取用應(yīng)滿足人機工程要求，盡可能在操作者的前方。
1.16 當(dāng)設(shè)備運行中出現(xiàn)故障時，設(shè)備自動報警并停止，待設(shè)備恢復(fù)正常后或者復(fù)位到初始位置后方才重新啟動。

1.17動力滾筒裝配線主電源：交流三相380V。
1.18總用氣量：壓縮空氣壓力為0.5-0.8Mpa，流量不不小于0.5m3/min。
1.19總功率：75KW。
1.20裝配線噪音：整線噪音小于70dB（距噪音源1米處測試）。
1.21輸送線體和各專機設(shè)計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝路線要求，生產(chǎn)線不能發(fā)生擁擠堵塞現(xiàn)象；線體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，外觀格調(diào)統(tǒng)一整齊美觀。





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